Digitalisation et optimisation de la gestion des préhensions
Contexte
Agrandissement du site de production et rapatriement des stocks extérieurs. Le défi : absorber une augmentation de 70% du volume de préhenseurs (passage de 350 à 600 outillages).
Le problème initial :
Fichiers obsolètes et pertes de temps quotidiennes pour la production.
Maintenance subie (100% curative).
Ergonomie et rangements non optimisés.
L'Ingénierie
Plutôt que d’investir dans une GMAO rigide et coûteuse, j’ai développé un écosystème sur-mesure via la Microsoft Power Platform :
Base de données : Structuration via SharePoint.
Interface terrain : Création d’une application Power Apps sur mobile et tablette.
Automatisation : Flux d’alertes via Power Automate.
Supervision : Tableaux de bord en temps réel sur Power BI.
L'Application Terrain
Développement d’une interface en 3 modules :
Module Curatif : Déclaration de panne instantanée et localisation de l’outillage.
Module Préventif : Check-lists guidées (ventouses, pinces, tuyauterie) pour fiabiliser le parc.
Module Magasin : Inventaire dynamique pour la gestion des pièces détachées.
L'Innovation Ergonomique
Les tags NFC :
Contrainte : Environnement industriel (mains grasses, urgence opérationnelle) rendant la saisie sur écran fastidieuse.
Solution : Implantation de tags NFC directement sur les préhenseurs.
Résultat : Identification instantanée par simple contact du smartphone, ouvrant directement la bonne fiche de maintenance. Zéro erreur de saisie possible
Du Digital au Physique
Le digital ne suffit pas, il faut repenser l’espace physique :
Création d’un script Python croisant 2 données : les dimensions de l’outillage et sa fréquence d’utilisation.
Diagnostic automatisé : Mise en évidence des anomalies de rangement.
Supervision visuelle : Cartographie interactive de l’usine sur Power BI pour localiser instantanément les pannes.
